line

Home_link
Ппланирование производства
 
Данный модуль позволяет воплотить идею планирования потребностей в материалах, производственных мощностях и людских ресурсах, исходя из данных о составе производимой продукции, схемы технологического оборудования и описания технологических операций.
 
Основные цели, достигаемые при эксплуатации модуля, — это автоматический расчет подетальных потребностей в материалах, а также учет производственных затрат в разрезе организационные единицы — производственные участки — рабочие места.
 
Модуль РР решает следующие задачи:
  • Ведение спецификаций по составу производимой продукции;
  • Поддержка связи с системами ведения конструкторской документации;
  • Ведение рабочих мест;
  • Ведение технологических карт;
  • Определение заданного времени операций;
  • Предварительное планирование производства и сбыта;
  • Ведение моделей прогнозирования потребления;
  • Планирование потребности в материалах, регулируемое потреблением;
  • Безвариантное планирование;
  • Детерминированное планирование потребности в материалах;
  • Планирование серийного производства;
  • Планирование ведущих позиций;
  • Ведение производственных заказов;
  • Производственная информационная система;
  • Ведение калькуляции затрат на производстве;
  • Планирование и прогнозирование производственных мощностей.
 
Система РР состоит из следующих блоков:
  • Основные данные производства;
  • Предварительное планирование производства и сбыта;
  • Планирование потребности в материалах;
  • Производственные заказы;
  • Производственная информационная система;
  • Калькуляция;
  • Планирование производственных мощностей;
  • Планирование производства для перерабатывающих отраслей.

Система «Планирование производства» — это новое решение среди исполнительных систем производства (ИСП), заполняющее разрыв между планированием, контролем и производством. Система обслуживает весь штат производства: от менеджеров и персонала планирования до инженеров-технологов и операторов производства.

Система позволяет технологически планировать полный набор ресурсов для производства партий товаров: линии, оборудование, энергия, персонал, хранение и транспортировка. При этом имеется возможность выбрать сырье, спланировать и проконтролировать побочные продукты и затраты. Последовательности выполнения, времена обработки и взаимосвязи процессов легко планировать и представлять с помощью развитой системы визуализации процессов. Спецификации процессов и требования контроля могут быть сохранены в определяемых пользователем технологических инструкциях, по которым генерируется технологическое управление. Можно включить предупреждения об опасности, согласующиеся с требованиями стандартов по безопасности здоровья и окружающей среды.
 
Система «Планирование производства» состоит из следующих блоков:
  • управление ресурсами;
  • управление технологией (рецептурой);
  • планирование процессов;
  • техническое управление процессами;
  • связь с КБ (LIMS) и АСУТП (PCS);
  • управление технологической информацией.
Настраиваемые стандартные интерфейсы блока «Планирование производства» обеспечивают интеграцию технологических систем управления (PCS) и конструкторского бюро (LIMS), приводящую к полной координации и контролю над производственным процессом. Все технологические параметры процесса и тестовые спецификации, жизненно важные для эффективного управления процессами, могут быть сохранены в технологических инструкциях, из которых формируется технологическое управление.
 
Для автоматизированных процессов технологические инструкции загружаются из блока «Планирование производства» в системы технологического управления процессами. Обработка контролируется в течение всего производственного цикла, и сообщения посылаются в блок «Планирование производства».
 
Для процессов, управляемых вручную, технологические инструкции генерируются и посылаются операторам производства. Блок «Планирование производства» автоматически подтверждает вызовы и передает их к местам назначения.